聚乙烯蜡微粉

具有透明性、抗划伤、抗污性、滑爽等特点，适用于粉末涂料、印刷油墨、皮革涂料等

蜡微粉加入粉末涂料树脂中。在挤出过程中起着润滑作用。添加1％～1．5％蜡微粉可降低螺杆扭矩10％～15％，减少电耗，增加单位时间的生产量。

    添加聚乙烯蜡微粉可以使粉末涂料摩擦荷电提高。

     涂层中的蜡微粉在加热时，熔融分散于树脂熔体中。冷却成膜时，则从树脂中析出。析出的粒度与 涂层配方及冷却速度有关：快速冷却得到较细的颗 粒。慢速冷却则得到较粗的颗粒。蜡微粉在粉末涂 料成膜过程中从涂层熔体中析出，生成细微的颗粒， 浮在涂层表面，起到纹理、消光、滑爽、抗摩擦、抗粘连、耐沾污的作用。

     蜡微粉在粉末涂料中的应用效果：

    (1) 纹理、消光：涂膜冷却时蜡微粒从涂液中析出并迁移至涂层表面，产生消光效果。在粉末涂料 中。不同蜡微粉对光泽度的影响不同。添加 1 ％，60 ° 光泽降低 15 ％左右。

    (2) 抗划伤、抗磨擦、抗抛光、抗刻印

    蜡微粉以分散颗粒形式存在于涂层表面，降低涂层的摩擦系数。当物体撞击涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，减少摩擦而被抛光的倾向，保持低 光泽的持久性。

     添加1％可使涂膜动态摩擦系数从0．35降到0．25 。

    (3) 对颜料分散的影响

    蜡微粉增强了对颜料团聚体的湿润和分散，使 颜料着色强度提高。加量1％～3％可使颜料着色强度提高10％～30％。

    (4) 滑爽、抗粘连、耐沾污、赋予质感

    蜡微粉赋予涂膜以舒适的质感、抗粘连、耐沾 污。当异物接触涂膜常常留下黑色的印迹。涂层表面的蜡颗粒可降低这种沾污或使污渍容易擦去。

    (5) 对底材的湿润及气泡脱除

    特别是酰胺蜡增加了涂料组分的不相容性及混乱度，在热熔状态下，导致体系粘度、表面张力急剧下降而发生蜡微粒向涂层表面迁移，有助于吸附在 多孔底材上的气体脱出。

    蜡微粉对粉末涂料性能的影响见图 1 。

图 1 添加蜡微粉对粉末涂料性能的影响

添加量：

聚乙烯蜡一般用量为1-3%；一般在挤出之前添加；而微粉化蜡皆可后加，后加添加量小于1%即可达到极好的效果。
由于不同的配方和条件，建议用户在使用前进行试验，确定合适的添加量

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